鈦合金鍍鎳的過(guò)程一般包括預(yù)處理、電泳和冷卻三個(gè)步驟。首先，工件需要經(jīng)過(guò)前處理的表面粗糙化以增加涂層與基體的接觸面積以提高結(jié)合力；然后浸入含有聚乙烯(PEI)的溶液中形成一種可溶性絡(luò)合物薄膜作為中間膜，再通過(guò)直流電源使帶負(fù)電荷的金屬微粒在陽(yáng)極上沉積一層透明的氧化物或氮化合物;經(jīng)冷水沖洗并迅速進(jìn)入熱水浸泡加熱固化完成整個(gè)過(guò)程。這種方法的優(yōu)點(diǎn)是耐腐蝕性能好且價(jià)格便宜適于大面積生產(chǎn),缺點(diǎn)是在某些存在下易產(chǎn)生分解變色。
黃銅鍍鎳的原理主要是利用電化學(xué)腐蝕和氧化作用，在各類基體表面覆蓋一層金屬膜。其過(guò)程大致可分為四個(gè)階段：電解液準(zhǔn)備、陽(yáng)極處理或稱預(yù)浸漬、陰極施鍍及后處理的清洗工序等環(huán)節(jié)進(jìn)行操作與管理。（具體工藝流程見下圖）首先選擇合適的電流密度范圍內(nèi)保持一定的時(shí)間（即活化），以保證達(dá)到佳沉積效果；其次采用適當(dāng)?shù)暮懔麟娫匆约耙惶淄暾膴A具系統(tǒng)以固定待加工工件并在正確的位置上均勻附著一層防掛金涂劑再實(shí)施通電剝離測(cè)試確?？煽啃院蠓娇衫^續(xù)生產(chǎn)投入使用從而達(dá)到產(chǎn)品要求的標(biāo)準(zhǔn)亮度且不低于93%。
鐵鍍鎳工藝流程包括預(yù)處理、電鍍和后處理三個(gè)步驟。預(yù)處理包括除油、除銹、酸洗和活化等，目的是去除鐵表面的油污、氧化物和銹跡，提高鍍層的附著力。電鍍是將鎳離子通過(guò)電解沉積到鐵表面的過(guò)程，需要控制電流密度、電鍍時(shí)間、電鍍液溫度和pH值等參數(shù)，以獲得均勻、致密的鍍層。后處理包括水洗、鈍化和烘干等，目的是去除電鍍過(guò)程中的雜質(zhì)和水分，提高鍍層的耐腐蝕性和外觀質(zhì)量。
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